破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，但是长期使用后，会出现设备温度过高的情况，造成破碎机内部的配件烧毁，需要及时停机，从而可有效的维护破碎机的正常运行及使用寿命。
　　1、轴承损坏严重
　　一旦轴承磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙变大，运行精度降低，轴承温度升高，振动变大，噪声变大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲。
　　2、破碎机轴承质量差，原始间隙小。
　　如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。
　　3、轴承的轴向方向是错误的。
　　一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。
　　4、破碎机动颚轴承孔加工误差分析
　　轴承孔加工误差大，同轴度超过允许的值。当安装两个颚轴承时，轴承外圈的同轴度误差比较大，导致轴承间隙小，轴承轴承发热。
　　5、主轴已完成。
　　主轴两侧的轴承同轴度误差过大，超过设计允许值。因此，当轴承两端安装时，内圈的内同轴度误差过大，导致轴承与轴承之间的间隙较小。
　　6、紧固件轴套轴向运动
　　应将壳体轴承盖拆下、锁定，并将飞轮或槽轮拆下以更换新的紧套。
　　这六种原因是造成破碎机高温现象的主要原因，所以当破碎机一旦出现高温现象，我们可针对这几种现象进行检查，从而更加快速的恢复设备的使用效率，同时，为了减轻设备的故障现象，在设备选购时，一定要格外注重设备及内部配件的质量。希望以上内容能帮助到大家。
小编：Cora